概述


挑战
  • 部署完成以进行深度成功确保所有工具按设计操作
  • 提供可靠的隔离和完整性井下,以成功执行FRAC工作
  • 降低由于孔稳定性问题导致壳体变形的稳定性问题损失阶段的风险
  • 与桥塞射孔作业相比,通过增加每天的压裂级数来提高完井效率
  • 避免长时间的干预措施磨削Frac插头
结果
  • 在水平井段共部署了74个滑套,是拉丁美洲最长的FracPoint固井MP系统
  • 与使用常规插头和完善方法的6.8相比,平均每天每天进行8.1个FRAC阶段
  • 在一天中实现了9个阶段的记录
  • 在FRAC运营期间消除了有线线缆,节省时间和成本
  • 降低了同时作业和更多人员参与压裂作业的风险
  • 为压裂作业中的井眼稳定性问题提供了可靠的解决方案
案例研究细节

在阿根廷Neuquen省Vaca Muerta地层作业的客户需要尽可能高效和经济地进行水力压裂。作业公司希望改善传统的桥塞射孔技术的压裂性能,并降低由于压裂作业过程中井稳定性问题导致套管变形而丢失压裂段的风险。

由于桥塞射孔作业所需的中间作业时间较长,作业者面临着每天压裂级数较低的限制。压裂桥塞的部署以及桥塞射孔技术中需要的连续油管修井等突发事件,都降低了完井效率,增加了完井所需的时间和资金。此外,在压裂作业或完全漏失阶段,井筒不稳定可能导致套管坍塌或变形,这对传统的桥塞射孔技术来说是一个很大的问题。

为了比较骨折完成技术,该位置还包括使用插头和PET技术计划完成的另外两个井。

由于在国内应用压裂滑套系统方面有丰富的经验,贝克休斯推荐了该系统FracPoint™固井MP系统,提供了多级固井完井,包括可调alpha套筒™压力驱动脚趾套筒和72年FRACPoint™胶合多点球致动滑动套筒覆盖7,546英尺(2300米)的水平部分。鲁棒球致动的Fracpoint MP套管提供每个阶段的多个入口点,以维持有限的入口设计与插头和PET技术一起使用的操作员,但能够更高的液压压裂操作。由于不需要射击穿孔枪,设置FRAC插头或在设置FRAC插头后用电缆组件拉出孔,球致动的FRAC套筒节省了很大的时间。可溶解的FRAC球在生产过程中消除了管道中的球堆,随后的生产损失和井筒干预。

下载PDF阅读全案研究。

/sites/bakerhughes/files/2020-12/fracportinged -system-beat-plug-and-perf-argentina -cs.pdf.