PDC钻头

多晶金刚石致密(PDC)钻头是由钢或基体材料的合成金刚石刀具制成的。PDC钻头因其广泛的应用范围和高机械钻速(ROP)潜力，使钻井行业发生了革命性的变化。无论是Dynamus™延长寿命钻头或者Talon™冲击型PDC钻头，我们选择的PDC钻头，实现最佳性能，降低您的钻井成本。

PDC钻头的广泛应用范围要求独特的PDC切削技术，以便在每次应用中获得最佳的钻井性能。Optimus切削齿组合可以在任何钻井挑战中最大限度地发挥性能。

这Stabilisx™加强刀具技术为互联抗冲击损坏提供最大的耐久性。

独特的几何Optimus™冲击波切割机平衡效率和耐用性，并且在堵塞的地层中运作良好，导致热损坏和切削。

减少的摩擦StayCool™2.0多维切削技术在会造成热损伤和切屑的硬磨料地层中，提供高切削效率和耐磨性能

这Optimus™顶点形切割器技术通过将更多的重量分配到岩石的较小部分来提供传统的点加载方法。这允许切割器穿透延性形成并产生最大的渗透率。

这Optimus™棱镜刀具技术结合了StayCool功能，可以在韧性地层、硬质地层和研磨性地层中实现峰值钻进速度，同时不牺牲耐久性。

我们的异形刀具技术经过严格的设计和测试，采用结构化的开发过程，为特定应用提供最有效的刀具几何形状。这些几何形状都经过了行业领先的实验室测试设施、数字钻井和完整性模拟测试。

为了提供最佳性能，将成形切割器在切割结构内的正确位置的位置与刀具设计和技术一样重要。我们的四面体3D位钻探仿真软件评估了与岩石的刀具和位体相互作用。复杂的形成类型是建模的，并且使用基于现场的参数来创建目标应用程序的数字双胞胎。通过高压模拟器钻井实验室的实验室测试校准了专有的刀力模型。定制切割器放置优化过程包括Tetrahedron性能分析，用于确定给定切割器布局，岩石属性和钻井模式的ROP响应和比特攻击性。建立模拟以准确反映应用描述，并被校准，以反映通过沉闷研究所识别的对应用程序来验证。使用此功能强大的软件，我们的服务传递团队确定适用于应用的最佳钻头帧的选择，并建立最佳刀具的理想放置，以最大化ROP和镜头。

我们的持续改进文化推动了性能，同时降低了钻井成本。

有关我们PDC钻头的更多信息，请联系您的Baker Hughes代表。